あの、ゆるやかな日々。

3Dプリンタには、大量生産に不向きである事や、専門的な知識が必要などのデメリットもあります。

大量生産が難しい
積層造形法は、サイズが小さな物は一度に複数個を作れますが、
大型の物は1個ずつ製作するためとくに製造コストの面で大量生産には不向きです。現段階では、材料コストも高くなりがちなため、大量生産が必須の用途では、既存製法を選ぶケースが一般的です。
ただし、大量生産に対応した3Dプリンタも開発されてきており、徐々に差は縮まってきました。


造形後の加工プロセスが多様
積層造形法は、各層の厚さに応じて段々畑のように段差ができるため、
研磨処理により表面をなめらかにする後処理が必要となる場合があります。
また、サポート材が必要な場合はサポート材除去が必要となりますし、
部品として使う場合には、取り付け部の仕上げ加工など、様々な後加工が必要となる事が大半です。
さらに金属の場合は、多くの場合で熱処理が必要となります。

3Dデータの作成が必要
3Dプリンタで部品を製作するには、3Dデータを作成するスキルも欠かせません。
具体的には、3次元の図面を書くための基礎知識や、CADやCGソフト自体と、これらソフトウエアを扱うスキルが必要です。
3Dデータの作成経験がない場合は、まず知識やスキルを習得しましょう。


3Dプリンタを扱うための知識が必要
3Dプリンタで製品を作るためには、先に述べたように3Dデータを作成する知識に加え、
3Dプリンタの印刷設定、メンテナンスの技術も必要です。
また、3Dプリンタで使える材料についても、強度や後処理のしやすさ、使える塗料なども含めて知っておかなければなりません。

設備投資コストが高い
3Dプリンタは、まだまだ本体価格が高いのが現状です。
さらに、3Dプリンタのメンテナンス費用や3Dデータ作成の技術を持つ人の人件費もかかります。
このため、必要に応じて受託造形サービスを利用して設備投資コストや保守、維持費を抑える方法を検討したほうがよいでしょう。
データ作成や製法提案などのサポートを受けられるサービスも提供されています。
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